污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水运营污泥脱水剂。在和客户沟通的过程中，客户经常问到在污水处理污泥脱水过程中，污泥脱水剂投加量的问题。要相对准确的知道污泥脱水剂投加量的问题，首先了解这些参量，污泥的含水率，泥饼含水率，进泥量，进量，配浓度等。
污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
泥饼含水率：被脱污泥即泥饼的所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为泥饼含水率。
还要通过以下几个公式进行运算
1、加量mg/L=加质量/处理水量/配浓度
2、处理水量投加量=处理水量m3/h＊加量g/m3
3、干泥量=处理水量＊【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】
4、每吨干泥的剂消耗g/m3=加量/干泥量
以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗量要进行实际上机运营试验。 
处理不同颜色的污水聚合氯化铝应如何来选取？从事污水处理的人士都知道聚氯化铝的颜色有好多种，经常用到的为：金黄色、淡黄色、深黄色、棕褐色四种，还有一种是纯白色。同为聚合氯化铝为什么颜色上的差别那么大呢？不同颜色的聚合氯化铝所应用的领域是否一样。 污水处理之不同颜色的聚氯化铝应如何来选取？ 一般金黄色聚氯化铝产品含量一般在29%以上，主要用于污水处理或饮用水处理使用，且化成液体后呈有色透明状或无色透明状，采用的生产工艺有喷雾生产或滚 筒生产都可以生产出金黄色聚氯化铝，采用滚筒生产时必须经过板框压滤机过滤，才能生产厂金黄色的产品，一般价格在1500-1700元/吨. 淡黄色聚氯化铝也被称为高品质聚氯化铝，聚合氯化铝生产厂家娄烦县聚合氯化铝生产厂家污水处理专用聚合氯化铝pac生产厂家厂家讲解聚合氯化铝对于不同工业废水的处理效果，分为五类给大家介绍下。
1、洗涤废水处理洗涤废水中含有大量表面活性剂。表面活性剂与油污、尘土颗粒等作用，形成带负电荷的胶体粒子，能比较稳定的存在于水体中。在洗涤废水中投加聚合氯化铝，将产生大量带有正电荷的阳离子及起基桥联形成的多核高电荷配合离子，它们对悬浮胶粒表面的电荷有很强的吸附电中和能力和压缩双电层能力，致使胶体粒子脱稳，后形成的高聚合氢氧化物把污染物吸附沉淀网捕分离出水体。
2、含油废水的处理含油废水主要是指油田开采原油所产生的大量采出水、炼油厂和石油化工厂排放的含油废水以及清洗油轮和车辆所产生的含了由废水。含油废水的治理主要采用隔油沉降、气浮和生化的方法。聚合氯化铝和改性阳离子聚丙烯酰胺配合使用，混凝沉淀过滤处理含了由废水，具有非常好的处理效果。改性阳离子聚丙烯酰胺相对分子量不能太高，并与聚合氯化铝容易复合才能达到理想的效果。
3、造纸废水的处理造纸工业废水排放量大，其中段水占很大比例，而且许多造纸企业黑液经过预处理(厌氧、强酸处理、纤维素分离、中和等)后也混入中段水一起处理。采用聚合氯化铝混凝沉淀处理造纸中段水，随着盐基度的增加，COD和SS的去除率增加。但是盐基度>75%后，去除率转而下降。温度250℃，投加盐基度为75%的聚合氯化铝0.6g/L，能使出水达到排放标准。另外，聚合氯化铝在造纸废水处理中，由于价格低，并且沉渣可返回造纸工艺作原料，不存在二次污染问题，并可产生一定的经济效益，因此具有实际意义。研究发现，聚合氯化铝在碱性(pH值7-9)条件下，当混凝剂投加量大于750mg/L时，悬浮物去除率可达到95%以上，并可除去20-50%的CODCr。
4、机械加工废水处理机械加工过程中普遍使用乳化液作为冷却、润滑、清洗和防锈剂来提高产品的质量。乳化液在使用过程中受到细菌、生物、高温、金属磨屑的选择吸附等作用，逐渐由乳白色变成灰黑色，腐败变质发臭。采用静态混凝处理乳化废液，投加2g/L聚合氯化铝，2mL/LPAM(8%)，佳pH值范围6.5-7.5，混凝时间6min，静态分离时间60min，出水清澈透明，油含量小于10mg/L，800mg/L。若再经煤渣灰吸附处理，出水油含量小于3mg/L，COD<300mg/L。
5、印染废水处理印染废水具有较高的COD、色度和pH值，加混凝是对其处理的一种常用方法。聚合氯化铝尽管混凝效果好、所需投量低，但是聚合氯化铝对印染废水高碱度的中和能力差，应用受到一定限制。传统混凝剂A12(S04)3水解产生H+能中和印染废水中的碱，对碱度的中和能力强。研究证明，配合使用这两种混凝剂，利用两者优势互补以及同离子效应的协同效果，处理印染废水能降低处理费用，同时提高处理效果。
无机膜的制备方法
无机膜的制备方法主要有固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法。 1.1.1固态粒子烧结法 固态粒子烧结法主要用于制备孔陶瓷膜或陶瓷膜载体，也适合制备孔金属膜。它是将无机材料的超细颗粒分散在溶剂中，加入适合的无机粘结剂形成稳定的悬浮液，制成坯，后经干燥，然后再在高温下烧结处理得到。
1.1.2溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是合成无机膜的重要方法，氧化物薄膜的制备多采用此类方法。它是将无机盐或金属有机化合物溶于溶剂中，使之发生水解-缩聚反应，生成物缩合聚集形成溶胶，后经蒸发干燥转变为凝胶。这种工艺可以制备单组分和多组分金属氧化物陶瓷膜且制备的膜孔径较小。
1.2高分子膜的制备方法 主要有烧结法、拉伸法、径迹蚀刻法、相转化法，其中多的是相转化法。
1.2.1烧结法 烧结法是简单的制备多孔膜的方法，它是将高分子粉状颗粒物压实并在高温下均匀加热，使粉粒熔融但未全熔化，这样便形成一定的孔隙，从而可以制备出膜[7]。 1.2.2拉伸法 拉伸法适用于部分在室温下无溶剂的膜材料，主要用于聚烯烃平板膜和中空纤维膜的制备，扩宽了膜材料的使用范围。它的原理是将薄膜在室温下拉伸，在拉伸方向上便出现狭缝状的细孔，再在较高温度下定型，得到对称性多孔膜。
1.2.3径迹蚀刻法 径迹蚀刻法是使膜材料接受垂直的高能粒子辐射，使聚合物材料受损形成残缺径迹，此后将薄膜浸入刻蚀试剂中，便形成孔，其特点是形成的孔分布较为均匀。此种方法采用的是物理和化学双重作用来制备膜。相转化法，是按比例配置一定组成的聚合物均相溶液组成铸膜液，并通过一定的物理方法改变其热力学状态，使均相的聚合物溶液发生相分离，它是通过控制相转变来控制膜形态的。相转化法可以制备出各种结构的膜，是工业上常用的制膜方法，也是制备非对称性膜的主要方法。
1.2.4相转化法 相转化法主要包括浸没沉淀法和热致相分离法，常用的是浸没沉淀法，其制膜步骤为：(1)将高分子材料和添加剂溶于溶剂，配制铸膜液;(2)根据需要流延成平板膜，或通过纺丝法制成中空纤维膜;(3)物理方法使膜中的溶剂部分蒸发;(4)将膜浸渍在非溶剂凝固浴中，凝固成型;(5)热处理;(6)对膜进行预压处理。
苏公网安备 32130202080769